我公司所生產(chǎn)的膠體磨是從德國技術(shù)基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)成型，內(nèi)齒型設(shè)計，轉(zhuǎn)盤與定盤上分別有多層磨齒，磨齒間相互嚙合，瀝青混合物通過膠體磨的轉(zhuǎn)盤與定盤磨齒間的高速轉(zhuǎn)動實現(xiàn)研磨和剪切。轉(zhuǎn)盤（定盤）磨齒頂端平面與定盤（轉(zhuǎn)盤）磨齒底部平面，及3個磨齒側(cè)交匯面完成高速研磨。轉(zhuǎn)盤與定盤6條磨齒側(cè)棱完成高速剪切。

膠體磨的轉(zhuǎn)盤以3000轉(zhuǎn)/分的速度高速旋轉(zhuǎn)，瀝青混合物在從中心甩向磨盤邊緣的過程中，流體以高速撞擊到第一層磨齒上，受到撞擊的流體的運(yùn)動方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過磨齒間的流體經(jīng)過強(qiáng)力的剪切作用繼續(xù)在第一層磨齒間以更高速度撞擊到磨齒上，直到通過第一層磨齒后進(jìn)入到第二層磨齒間；而徑向通過第一層磨齒間的部分流體受到磨齒間的強(qiáng)大研磨作用以高速撞擊到第二層磨齒間繼續(xù)以上的高速剪切和高度研磨，直到所有的流體通過高剪切膠體磨的所有磨齒。研磨區(qū)內(nèi)流體分子間劇烈摩擦、擠壓、揉搓和撕裂，使分子鏈斷裂，并使瀝青混合物分子很好地重新分布并結(jié)合。因而瀝青混合液被有效的分散、破碎、均勻和乳化，形成均勻的微細(xì)顆粒乳狀液。

在生產(chǎn)SBR改性乳化瀝青時，不同于其他膠體磨設(shè)備在膠體磨之后添加SBR進(jìn)行乳化瀝青的改性生產(chǎn)，這種工藝使用的SBR沒有得到剪切和分散，改性乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定且非常容易離析。而我公司生產(chǎn)的高剪切膠體磨，原料在膠體磨內(nèi)部經(jīng)過高速剪切研磨和高度分散。由于乳化細(xì)度小，SBR或SBS被高速剪切研磨和高度分散，因此生產(chǎn)出來的改性乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性都相當(dāng)高，并且可以節(jié)省SBR或SBS的使用量，從而在提高生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低了生產(chǎn)成本，

轉(zhuǎn)子齒牙15度傾斜布置，使設(shè)備有自吸功能，在不使用喂料泵的情況下仍可生產(chǎn)合格產(chǎn)品。出口壓力能達(dá)到0.2MPa。

膠體磨工作范圍：

產(chǎn)    能：8—25（T/h）

電機(jī)功率：15—75Kw

轉(zhuǎn)    速：3000r/min

間隙調(diào)整：0.1—5mm