脫桶效率              8t/h（120℃熱瀝青）
最大加熱容積          16m3
額定出油溫度          120℃
工作壓力              0.7Mpa
換熱器總長            1120m
承桶數                24－27桶
整機重量              11.30t
封閉尺寸     8200×3100×3000＋3650×6000×4200（mm） 
2、基本配置：
脫桶箱體              總成             1臺
操作平臺              構件             1臺
液壓推桶機構          組件             1套
吊桶機構              組件             1套
電控箱                組件             1套
瀝青開口         DN65瀝青出口         2只
                 DN400除渣口          5只
供熱開口         DN100回油口          1只
                 DN65供熱口           1只
                 DN50供熱口           2只
3、 脫桶工藝說明：
該裝置由加熱烘箱和操作平臺兩個基本部分構成，其中的加熱烘箱是該裝置的功能主體，操作平臺為輔助機構。其工藝過程如下∶
A、箱體工藝說明：
   脫桶器箱體分為上半部的初級加熱區和下半部的快速加熱區。桶裝瀝青被送入箱體上半部的承桶滑軌后，高溫循環的導熱油通過幅射和空氣對流的方式向桶裝瀝青傳熱，當導熱油溫度220℃時箱內空氣溫度可達150℃—180℃，桶裝瀝青被初步加熱到流動狀態自流到箱體下半部的快速加熱區繼續加溫。承桶滑軌在箱體內共有3道，每道可承桶l5—16桶，假設預先填裝桶裝瀝青48桶，加熱到桶內瀝青完全自流的時間只需15分鐘。箱體下部的貯油容積為16m3并集中了大部分熱量對自流下來的瀝青進行再加熱，升溫速度快，滿容積瀝青加熱至120℃只需90分鐘，是保證脫桶效率的主要部分。箱體頂部設有觀察窗，可在不停爐狀態下對裝置作簡單清理、維護，底部有渣土沉積功能，并設有加熱器和除渣口，可在設備檢修期間輕松除渣。
B、 操作平臺簡介：
    操作平臺面積7.8m3，供二人操作，是向箱體填裝瀝青桶的輔助機構。瀝青桶由電起重機吊上平臺再由液力推桶機構推入箱體，平臺上的滑動小車可輕松移動至箱體三道入桶口中的任一道鎖止。
4、 工藝過程及先進程度比較：
    該裝置操作簡單、輕便。操作平臺集中了該裝置及其配套裝置的所有操作與監控，是真正實現的中央控制。除開桶和收集空桶的人員外，兩人即可完成全套設備的操作控制。吊桶機構輕便靈活無須人力推挪瀝青桶，勞動強度低。與同類產品其它裝桶方式比較有以下明顯優勢∶
A、占地少、土建省。與盤式裝桶機構相比，節省了托盤軌道的占地和土建。
B、操作控制集中。同類其它裝置因要留足裝桶空間而將控制系統移于其它位置，使電控操作與裝桶實際情況脫節。該裝置由于采用操作臺立體多層結構，減少了操作面積。側面供桶，并由操控人員利用機械裝桶，解決了操控矛盾。
C、無斷點操作，提高效率，節省人力。同類其它裝置因使用整體裝桶，整體推入的方式，在較長的人力裝桶過程中，加熱器處于空運行狀態，損失能量。且人力推挪重桶就操位，效率低。人工數和熟練程度都直接影響脫桶效率。而該裝置使用機械化裝桶，三道入桶口輪流不間斷入桶，基本不造成設備空運行而損失能量。且無須使用重體力，勞動強度低。